Turnarea cu spumă pierdută, cunoscută și sub denumirea de turnare cu matriță solidă, este de a lipi și combina modele de spumă de aceeași dimensiune ca piesele turnate în grupuri de modele.După perierea cu vopsea refractară și uscare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a face grupul de modele.Gazeificarea modelului, metalul lichid ocupă poziția modelului, solidificat și răcit pentru a forma o nouă metodă de turnare.Întregul flux al procesului este următorul:

În primul rând, selecția de margele de spumă:

Granulele de rășină de polistiren expandabil (EPS) sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea metalelor neferoase, a fontului cenușiu și a oțelului în general.

2. Realizarea modelelor: Există două situații:

1. Fabricat din margele de spumă: pre-spumare - întărire - turnare cu spumă - răcire și ejectare

①Pre-spumare: Înainte ca mărgelele EPS să fie adăugate în matriță, acestea trebuie să fie pre-spumate pentru a extinde margelele la o anumită dimensiune.Procesul de pre-spumare determină densitatea, stabilitatea dimensională și acuratețea modelului și este una dintre verigile cheie.Există trei metode adecvate de prespumare a mărgelelor: prespumare cu apă fierbinte, prespumare cu abur și prespumare în vid.Margele pre-spumate de vid au o rată mare de spumare, margele uscate și sunt utilizate pe scară largă.

②Îmbătrânirea: margelele EPS pre-spumate sunt plasate într-un siloz uscat și ventilat pentru o anumită perioadă de timp.Pentru a echilibra presiunea externă în celulele de margele, faceți ca margelele să aibă elasticitate și capacitate de reexpansiune și îndepărtați apa de pe suprafața margelelor.Timpul de îmbătrânire este de la 8 până la 48 de ore.

③Turnare cu spumă: Umpleți margelele EPS pre-spumate și întărite în cavitatea matriței metalice și încălziți margelele pentru a se extinde din nou, umpleți golurile dintre margele și îmbinați margelele între ele pentru a forma o suprafață netedă, modelul .Trebuie să fie răcit înainte de eliberarea matriței, astfel încât modelul să fie răcit sub temperatura de înmuiere, iar matrița să poată fi eliberată după ce modelul este întărit și modelat.După ce matrița este eliberată, ar trebui să existe timp pentru ca modelul să se usuce și să se stabilizeze dimensional.

2. Fabricat din folie de plastic spumă: folie de plastic spumă - rezistență la tăiere - lipire - model.Pentru modelele simple, dispozitivul de tăiere cu sârmă de rezistență poate fi folosit pentru a tăia foaia de plastic spumă în modelul necesar.Pentru modele complexe, utilizați mai întâi un dispozitiv de tăiere cu sârmă de rezistență pentru a împărți modelul în mai multe părți, apoi lipiți-l pentru a face un model întreg.

3. Modelele sunt combinate în grupuri: modelul de spumă auto-procesat (sau achiziționat) și modelul de turnare de ridicare sunt combinate și legate împreună pentru a forma un grup de modele.Această combinație se realizează uneori înainte de acoperire, alteori în pregătirea acoperirii.Se realizează în timpul modelării casetei post-încorporare.Este un proces indispensabil în turnarea cu spumă pierdută (solidă).Materiale de lipire utilizate în prezent: latex de cauciuc, solvent de rășină și adeziv topitor la cald și hârtie de bandă.

4. Acoperire model: Suprafața modelului de spumă de turnare solidă trebuie acoperită cu o anumită grosime de vopsea pentru a forma carcasa interioară a matriței de turnare.Pentru vopseaua specială pentru turnarea spumei pierdute, adăugați apă și amestecați în mixerul de vopsea pentru a obține o vâscozitate adecvată.Vopseaua amestecată este pusă în recipient, iar grupul de modele este acoperit cu metodele de scufundare, periere, duș și pulverizare.În general, aplicați de două ori pentru ca grosimea stratului să fie de 0,5 ~ 2 mm.Este selectat în funcție de tipul de aliaj de turnare, forma structurală și dimensiunea.Acoperirea este uscată la 40~50℃.

5. Modelare prin vibrații: procesul include următoarele etape: pregătirea stratului de nisip - plasarea modelului EPS - umplerea nisipului - etanșarea și modelarea.

①Pregătirea patului de nisip: Puneți cutia de nisip cu cameră de extracție a aerului pe masa vibrantă și strângeți-o strâns.

②Așezați modelul: După vibrare, așezați pe el grupul de modele EPS conform cerințelor procesului și fixați-l cu nisip.

③ Umplere cu nisip: adăugați nisip uscat (mai multe metode de adăugare de nisip) și, în același timp, aplicați vibrații (X, Y, Z trei direcții), timpul este în general de 30 ~ 60 de secunde, astfel încât nisipul de turnare să fie umplut cu toate părțile a modelului, iar nisipul este umplut cu nisip.Densitatea în vrac crește.

④ Sigiliu și formă: suprafața cutiei de nisip este sigilată cu folie de plastic, interiorul cutiei de nisip este pompat într-un anumit vid cu o pompă de vid, iar boabele de nisip sunt „legate” între ele prin diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea din matriță, astfel încât matrița să nu se prăbușească în timpul procesului de turnare., numită „setare de presiune negativă, folosită mai frecvent.

6. Înlocuire turnare: Modelul este în general înmuiat la aproximativ 80 °C și descompuse la 420 ~ 480 °C.Produșii de descompunere au trei părți: gaz, lichid și solid.Temperatura de descompunere termică este diferită, iar conținutul celor trei este diferit.Când matrița solidă este turnată, sub căldura metalului lichid, modelul EPS suferă piroliză și gazeificare și se generează o cantitate mare de gaz, care este descărcat continuu prin nisipul de acoperire și evacuat în exterior, formând un anumit aer. presiunea în matriță, modelul și golul metalic.Metalul ocupă continuu poziția modelului EPS și avansează înainte, iar procesul de înlocuire a metalului lichid și a modelului EPS.Rezultatul final al deplasării este formarea unei turnări.

7. Răcire și curățare: După răcire, este cel mai ușor să aruncați nisip în turnare solidă.Este posibil să înclinați cutia de nisip pentru a ridica turnarea din cutia de nisip sau ridicați direct turnarea din cutia de nisip, iar turnarea și nisipul uscat sunt separate în mod natural.Nisipul uscat separat este tratat și reutilizat.